Complex automat pentru coacerea fursecurilor umplute în formă de nucă Nucă rotundă (RLF)

Specificații tehnice:
Număr de forme de copt, buc 21
Dimensiuni câmp de coacere, mm 300 х 200
Capacitate tehnică: • Nuci, kg/oră Calculat *
Putere instalată a nucii Roundloaf (RLF), kW 56
Consum de energie al nucii Roundloaf (RLF), kW 39
Putere instalată a unității de umplere și sigilare a nucilor, kW 8
Consum de aer comprimat, L/min (inclusiv unitatea de umplere și sigilare a nucilor) 800
Tensiune nominală 400В 50Gz
Temperatura de coacere, °C 150 – 250
Dimensiuni totale ale cuptorului (L×l×Î), m 11,3х3,13х1,8
Materialul formei Fontă gri SCH20
Greutate, kg 2500

Capacitatea de producție în kg/oră (nuci fără umplutură) poate fi calculată folosind Formula:
P=3600T×K×N×MP=T3600​×K×N×M
unde:
TT — timpul total de coacere per lot, secunde
KK — numărul de elemente per formă, buc
NN — numărul de forme de coacere, buc
MM — greutatea unui element, kg

Exemplu de calcul pentru nucă standard (28 bucăți, 21 forme 300×200 mm):
T=180T=180 sec; K=28K=28 buc; N=21N=21 buc; M=0,024M=0,024 kg
P=3600180×28×21×0,024=140 kg/orăP=1803600​×28×21×0,024=140 kg/oră

Avantaje:
• Cea mai înaltă calitate a coacerii se obține datorită a doi factori: forme din fontă și o tehnologie specială pentru modelarea și coacerea aluatului. În timpul coacerii, fursecurile își păstrează aproape tot conținutul de grăsime, conferindu-le calitățile gustative corecte. Produsul nu devine „sticlos” ca în cazul metodei clasice de coacere. Produsul copt are textura sfărâmicioasă a aluatului fraged clasic. Calitatea gustului fursecurilor dumneavoastră nu poate fi reprodusă pe niciun alt echipament.

• Temperatură de coacere de până la 220 °C atât pe forma superioară, cât și pe cea inferioară. Nu este nevoie să setați o diferență de 40-60 °C între încălzirea plăcilor superioare și inferioare pentru a menține nuca mereu la bază, deoarece în acest regim fursecurile nu se coac corect și au un gust îndoielnic. Această problemă este rezolvată prin tehnologia noastră unică.

• Absența fustelor și a geometriei fursecurilor se realizează printr-o unitate de dozare de înaltă precizie care umple toate cavitățile într-un singur ciclu.

• Automatizarea dozării aluatului, coacerii și îndepărtării produselor finite.

• Programarea modurilor de funcționare: viteze, pauze de timp, doze.

• Dozarea aluatului se bazează pe o pompă cu roți dințate acționată de un motor-reductor și controlată de un convertor de frecvență. • Matrițele (plăcile) sunt fabricate din fontă de calitate SCH20. Datorită capacității termice ridicate, fonta asigură o coacere uniformă și este ușor de curățat de depunerile de carbon. Încălzirea în interiorul matrițelor de coacere - matrițele deschise mențin bine temperatura. Jumătatea superioară se deschide de-a lungul unui ghidaj pentru scoatere și dozare ulterioară și se închide de-a lungul aceluiași ghidaj. Blocarea fixează automat jumătățile matriței în timpul coacerii.

• Scoaterea este automatizată folosind o placă de vid.

• Componente pneumatice de la Camozzi (Italia).
• Motorreductoare Tramec și Transtecno (Italia).
• Convertizoare de frecvență Mitsubishi (Japonia) și Delta (Taiwan).
• Control bazat pe un controler Delta (Taiwan) și panou tactil Kinco (China).
• Ghidaje șine și cărucioare cu flanșă H. S. A. C. și HIWIN (Taiwan).
• Elemente de control EMAS (Turcia).
• Toate piesele echipamentului care intră în contact cu produsul sunt fabricate din materiale aprobate pentru contactul cu alimentele. Garanție:
• Perioada de garanție pentru echipament este de un an de la data expedierii către client sau de la data punerii în funcțiune dacă punerea în funcțiune este efectuată de specialiștii noștri.
• În perioada de garanție, specialiștii noștri oferă consultanță și efectuează reparații.
• După perioada de garanție, se poate încheia un acord separat pentru reparații și întreținere post-garanție.
• Consumabilele și piesele de schimb sunt întotdeauna în stoc și vă vor fi livrate cât mai repede posibil, dacă este necesar.